充油耐震壓力表內(nèi)部填充介質(zhì)一般有甘油和硅油兩種，其主要目的是為了有效的降低壓力表機芯和彈簧管的震動

和使壓力表平穩(wěn)緩和運行指示數(shù)值，來提高壓力表的使用年限。

     若選用甘油，則為500號硅油，500號硅油的特性，在150℃下長期與空氣接觸不易變質(zhì)，在200℃時與氧氯接觸時

，氧化作用也較慢，它的使用溫度可達200℃，凝點在-50℃，黏度比較大，具有優(yōu)良化學安定性和電絕緣性能，還能

防潮抭水。大部分壓力表生產(chǎn)廠家選用甘油，主要原因是價格因素，因為一公斤硅油55元，而一公斤甘油只需要10多

元，一臺耐震表面100的表需要0.5公斤，使用硅油成本加大了，但是化學穩(wěn)定好，甘油化學穩(wěn)定性不好。

      如果選用甘油，充油耐震壓力表內(nèi)部填充甘油應為進口馬來西亞含油脂為99.5%的高濃度甘油，填充的充油壓力表

可保證壓力表二年內(nèi)不變色，三年內(nèi)輕微變色。而市場上的充油耐震壓力表，品牌眾多，總是出現(xiàn)“有的品牌的充油壓

力表半年內(nèi)甘油就變色的很嚴重，連壓力表的刻度盤都看不清楚”的現(xiàn)象。


影響充油壓力表的硅油變色的因素有以下幾個：

 
1、由于壓力表在使用中被日光照曬后，殼內(nèi)硅油變黃；

2、抗振壓力表在高溫下使用后，殼內(nèi)硅油變黃；

3、耐震壓力表存放時間過長，造成殼內(nèi)硅油變黃；

4、充油壓力表的表盤或指針在硅油中掉色，造成殼內(nèi)硅油變黃：

5、每批硅油不一樣，硅油本身問題，造成殼內(nèi)硅油變黃；

6、與壓力表表殼內(nèi)黑色橡膠接觸，造成殼內(nèi)硅油變黃；

7、與壓力表表殼內(nèi)某種物質(zhì)（如汽油、酒精、甘油等）發(fā)生反應后，造成殼內(nèi)硅油變黃；

8、幾種因素同時發(fā)生，造成殼內(nèi)硅油變黃。

     對于充油壓力表表殼內(nèi)硅油變黃，初步分析其原因可能是來自多方面的，所以只能用“排除法”進行，即用一個個

對應的實驗，然后將一個個可能的因素逐項進行排除，希望最后能找出導致殼內(nèi)硅油變黃的真正原因。


實驗結(jié)論：

       通過幾種試驗后，初步判定耐震壓力表表殼內(nèi)硅油變色的原因是表殼內(nèi)黑色橡膠所致，但試驗又證實并非所有的黑

色橡膠都會使硅油變成黃色的，只是黑色丁腈橡膠在日光照曬下會使硅油變成黃色的；而黑色硅橡膠和氟橡膠在日光照

曬下并不會使硅油變成黃色的。